Hlavní příčiny a řešení tří chyb souřadnicového měřicího stroje

Zdroje chyb souřadnicových měřicích strojů (CMM) jsou četné a složité, obecně se jedná pouze o ty zdroje chyb, které mají relativně velký vliv na přesnost CMM, a ty, které lze snadněji oddělit, a to zejména v následujících oblastech.

1. Chyba teploty

Teplotní chyba, známá také jako tepelná chyba nebo chyba tepelné deformace, není samotnou teplotní chybou, ale chybou měření geometrických parametrů způsobenou teplotním faktorem. Hlavním faktorem při vzniku teplotní chyby je měřený objekt a teplota měřicího přístroje se odchyluje o 20 stupňů, nebo se velikost měřeného objektu a výkon přístroje mění s teplotou.

Řešení.
1) Korekci linearity a teplotní korekci lze v softwaru měřicího stroje použít ke korekci vlivu teploty na podmínky prostředí v době kalibrace v terénu.
2) Elektrická zařízení, počítače a další zdroje tepla by měly být udržovány v určité vzdálenosti od měřicího stroje.
3) Pro klimatizaci by se mělo zvolit zařízení s invertorem a silnou regulací teploty a umístění klimatizace by mělo být rozumně naplánováno. Je zakázáno foukat proud vzduchu z klimatizace přímo na měřicí přístroj a směr proudění vzduchu by měl být nastaven směrem nahoru, aby se vytvořila široká cirkulace vzduchu a udržela se vyrovnaná teplota vnitřního vzduchu v důsledku teplotního rozdílu mezi horní a dolní částí měřené místnosti.
4) Každé ráno v práci zapněte klimatizaci a na konci dne ji vypněte.
5) Strojovna by měla mít opatření k uchování tepla, dveře a okna místnosti by měly být zavřené, aby se snížily ztráty teploty a zabránilo se slunečnímu záření.
6) posílit správu měřicí místnosti, nenechávat v ní zdržovat další osoby.

2. Chyba kalibrace sondy

Kalibrace sondy, kalibrační kulička a dotek nejsou čisté a pevné a zadání nesprávné délky doteku a standardního průměru kuličky způsobí, že měřicí software zavolá soubor kompenzace sondy jako chybu nebo chybu kompenzace, což ovlivní přesnost měření. Nesprávná délka doteku a standardní průměr kuličky mohou způsobit chyby nebo chyby kompenzace, když software volá soubor kompenzace sondy během měření, což ovlivní přesnost měření a dokonce způsobí abnormální kolize a poškození zařízení.

Řešení:
1) Udržujte standardní kuličku a dotek čisté.
2) Ujistěte se, že hlavice, sonda, dotek a standardní kulička jsou bezpečně upevněny.
3) Zadejte správnou délku doteku a standardní průměr kuličky.
4) Určete přesnost kalibrace na základě chyby tvaru a průměru kalibrované kuličky a opakovatelnosti (průměr kalibrované kuličky se bude lišit v závislosti na délce prodlužovací tyče).
5) Při použití různých poloh sondy zkontrolujte přesnost kalibrace změřením souřadnic středového bodu etalonové kuličky po kalibraci všech poloh sondy.
6) V sondě se dotek pohyboval a požadavky na přesnost měření jsou v případě sondy, která má být rekalibrována, relativně vysoké.

3. Chyba měřicího personálu

V jakékoli práci byli lidé vždy jedním z nejdůležitějších faktorů vedoucích k chybám. Při provozu souřadnicového měřicího stroje (CMM) se často vyskytují chyby personálu. Výskyt těchto chyb a profesionální úroveň personálu a jejich kulturní kvalita mají přímý vztah. CMM je řada high-tech technologií v jednom z přesných přístrojů, takže na obsluhu existují přísné požadavky. Pokud obsluha stroj nesprávně používá, povede to k chybě.

Řešení:
Obsluha souřadnicového měřicího stroje (CMM) proto nejen potřebuje profesionální technologii, ale také vysoký stupeň nadšení a odpovědnosti za práci, znalost principu fungování měřicího stroje a znalosti údržby. Díky tomu může efektivně využívat funkčnost měřicího stroje a zlepšovat jeho efektivitu, aby podnik dosáhl co nejvyšších ekonomických výhod.

4. Chyba metody měření

Souřadnicové měřicí stroje se používají k měření rozměrových chyb a rozměrových tolerancí součástí a součástí, zejména pro měření rozměrových tolerancí, což ukazuje jejich výhody v podobě vysoké přesnosti, vysoké účinnosti a velkého rozsahu měření. Existuje mnoho druhů metod měření rozměrových tolerancí. Pokud není použitý detekční princip při měření rozměrových tolerancí správný, zvolená metoda není dokonalá, není striktní ani přesná, což způsobí chyby metody měření.

Řešení:
Proto by ti, kteří se zabývají prací na souřadnicových měřicích strojích (CMM), měli být obeznámeni s metodami měření, zejména s principy detekce a metodami měření tolerance tvaru, aby se snížila chyba metod měření.

5. Chyba samotného měřeného obrobku

Protože princip měření měřicím strojem spočívá v tom, že se nejprve odeberou body a poté software odebere body, aby se shodovaly a vypočítala chyba. Měření chyby tvaru součásti měřicím strojem má tedy určité požadavky. Pokud mají měřené součásti viditelné otřepy nebo trachom, opakovatelnost měření se výrazně zhorší, takže obsluha nemůže poskytnout přesné výsledky měření.

Řešení:
V tomto případě je na jedné straně nutné kontrolovat tvarovou chybu měřené součásti a na druhé straně lze vhodně zvětšit průměr kuličky z drahokamu měřicí tyče, ale chyba měření je samozřejmě větší.