Hlavní příčiny a řešení tří chyb souřadnicového měřicího stroje

Zdroje chyb souřadnicového měřicího stroje jsou četné a složité, obvykle pouze ty zdroje chyb, které mají relativně velký vliv na přesnost souřadnicového měřicího stroje, a ty, které lze snáze oddělit, zejména v následujících oblastech.

1. Chyba teploty

Chyba teploty, známá také jako tepelná chyba nebo chyba tepelné deformace, není chyba samotné teploty, ale chyba měření geometrických parametrů způsobená teplotním faktorem.Hlavním faktorem vzniku teplotní chyby je měřený objekt a teplota měřicího přístroje se odchyluje od 20 stupňů nebo se s teplotou mění velikost měřeného předmětu a výkon přístroje.

Řešení.
1) Korekce linearity a korekce teploty mohou být použity v softwaru měřicího stroje pro korekci vlivu teploty na podmínky prostředí v době kalibrace pole.
2) Elektrická zařízení, počítače a další zdroje tepla by měly být udržovány v určité vzdálenosti od měřicího stroje.
3) Klimatizace by se měla snažit vybrat invertorovou klimatizaci se silnou schopností regulace teploty a umístění instalace klimatizace by mělo být rozumně naplánováno.Směr větru klimatizace nesmí foukat přímo na měřicí stroj a směr větru by měl být nastaven nahoru, aby vzduch tvořil velkou cirkulaci, aby se udržela vyrovnaná teplota vnitřního vzduchu kvůli teplotnímu rozdílu mezi horní a dolní měřicí místností. prostor.
4) V práci každé ráno otevřete klimatizaci a na konci dne ji zavřete.
5) Strojovna by měla mít opatření na uchování tepla, dveře a okna místnosti by měly být zavřené, aby se snížil rozptyl teploty a zabránilo se slunečnímu záření.
6) Posílit správu měřící místnosti, nezdržovat další lidi.

2. Chyba kalibrace sondy

Kalibrace sondy, kalibrační kulička a dotek nejsou čisté a pevné a pokud zadáte nesprávnou délku doteku a standardní průměr kuličky, měřicí software vyvolá kompenzační chybu nebo chybu kompenzačního souboru sondy, což ovlivní přesnost měření.Nesprávné délky doteků a standardní průměry kuliček mohou způsobit chyby nebo chyby kompenzace, když software během měření vyvolá soubor kompenzace sondy, což ovlivní přesnost měření a dokonce způsobí abnormální kolize a poškození zařízení.

Řešení:
1) Udržujte standardní kuličku a stylus čisté.
2) Ujistěte se, že hlava, sonda, stylus a standardní kulička jsou bezpečně upevněny.
3) Zadejte správnou délku doteku a standardní průměr kuličky.
4) Určete přesnost kalibrace na základě chyby tvaru a kalibrovaného průměru koule a opakovatelnosti (kalibrovaný průměr koule se bude lišit v závislosti na délce prodlužovací tyče).
5) Při použití různých poloh sondy zkontrolujte přesnost kalibrace změřením souřadnic středu standardní kuličky po kalibraci všech poloh sondy.
6) V případě sondy, která má být překalibrována, je pohyb doteku a požadavky na přesnost měření relativně vysoké.

3. Chyba personálu měření

Při jakékoliv práci byli lidé vždy jedním z nejdůležitějších faktorů vedoucích k chybovosti, při provozu CMM často dochází k personální chybě, vznik této chyby a odborná úroveň personálu a kulturní kvalita má přímý vztah, CMM je řada high-tech technologií v jednom z přesných přístrojů, takže na operátora jsou kladeny přísné požadavky, jakmile operátor nesprávně použije stroj Pokud operátor nepoužívá stroj správně, povede to k chybě.

Řešení:
Obsluha souřadnicového měřicího stroje proto vyžaduje nejen profesionální techniku, ale má také vysoký stupeň nadšení a zodpovědnosti pro práci, obeznámený s principem činnosti měřicího stroje a znalostmi údržby, dokáže při obsluze stroje efektivně hrát funkční měřicí stroj a zefektivnit jeho práci tak, aby pro podnik získal co nejvyšší ekonomický přínos.

4. Chyba metody měření

Souřadnicový měřicí stroj se používá k měření rozměrových chyb a rozměrových tolerancí dílů a součástí, zejména pro měření rozměrových tolerancí, což ukazuje jeho výhody vysoké přesnosti, vysoké účinnosti a velkého rozsahu měření a existuje mnoho druhů metod měření rozměrů tolerance, pokud princip detekce použitý při měření rozměrových tolerancí není správný, zvolená metoda není dokonalá, není přísná, není přesná, způsobí chyby metody měření.

Řešení:
Proto ti, kteří se zabývají prací na CMM, musí znát metody měření, zejména principy detekce a metody měření tvarové tolerance, aby se snížila chyba metod měření.

5. Chyba samotného měřeného obrobku

Protože princip měření na měřicím stroji je nejprve vzít body a poté software vzít body, aby se vešly a vypočítal chybu.Měření tvaru chyby součásti na měřicím stroji má tedy určité požadavky.Když měřené části mají zjevné otřepy nebo trachom, opakovatelnost měření se výrazně zhorší, takže operátor nemůže poskytnout přesné výsledky měření.

Řešení:
V tomto případě je potřeba jednak kontrolovat tvarovou chybu měřeného dílu, jednak lze průměr drahokamové kuličky měřicí tyče přiměřeně zvětšit, chyba měření je však zjevně větší. .